母線槽的幾種“不保壓”現象說明

　　母線槽的排列是十分密集，在銅排之間沒有出現任何的填充物。封閉式產品造價較高，對于某些負荷集中或需要單*供電設備的場合使用封閉式，從工程建設的經濟性考慮，尚欠合理。它可以實現更小的體積，在目前來看，它是母一個非常流行的產品。另外，封閉式安裝技術要求較高，安裝費用自然也高。在生產過程中它的要求是比較高的，同時它起到的作用也是非常大的。因此在決定是否選擇封閉式母線槽之前，務必將封閉式方案與其他方案進行全面地經濟技術比較。

　　母線槽的不保壓原因解讀：

　　1.母線自身結構缺陷

　　每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。

　　2.封閉母線焊接質量差

　　由于封閉母線大部分的連接是通過焊接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　此外，由于充氣管路連接不嚴密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由于裝配不嚴引起的泄漏占60%左右，而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。

　　3.長度運輸問題

　　由于封閉式母線槽很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形，安裝時無法嚴絲合縫。

　　4.不規范的操作方式

　　工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。電建公司常規的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現。這就是為什么有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。